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空气压缩机变频控制方案

应用场合

空压机应用场合非常广泛,传统控制空压机运行中自身存在的问题:

1、主电机虽然采用Y-△降压起动,但起动时的电流仍然很大,并且有一定的启动时间,这段时间消耗的电能不容忽视。另外启动时大电流的冲击会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、主电机时常工作在满负荷上,但能量浪费在出口阀门上,属非经济运行,电能浪费严重。

3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4、主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时机械量大。

5、当卸荷运行时那部分电流不是做有用功的, 而是机械在额定转速下的空转损耗.这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用,但是压力调节精度低,压力波动大。

6、压缩机总是在额定转速下工作,机械磨损大、电耗高。

空压机变频节能原理及优点:

由于许多空压机运行方式是加载、卸载方式。卸载时电机空转,造成能源浪费。变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量,从而达到控制管路的压力。

由于空压机可以在保证生产所需要的最低压力下运行,电机输入功率大大下降。辅以压力闭环控制,实现空压机的供气压力与转速的动态匹配。减少了电机的实际输入功率,达到节能目的。即电机的转速由供气压力来控制,压缩机需要多大的功率,电机就输出多大的功率。而不必做无用功,从而取得良好的节能效果。其次,空压机停止了空转,电机不存在轻载运行,这部分能量很可观。相应带来的其它好处是:供气压力稳定,通过压力调节器,可使空压机保持在设定的压力值下工作。压力稳定、可靠性高。而且压力可以无级设定,随时可调。电机实现软启动,压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。空压机排气量由空压机的转速来控制,气缸内气阀片不再反复地开启和关闭,阀座、弹簧等工作条件大大改善。避免了高温、高压气体急剧的流动与冲击,维修工作量减少。同时提高压力控制精度,降低了空压机的噪音。

系统构成图:

1、1台变频器驱动1台电机。

2、变频器选用江特B1系列通用变频器。

3、采用自由停车方式,无需外接制动电阻。

4、可工频、变频切换。